Как делают современные панели?
Пятница, июня 2, 2017
На этой неделе состоялась экскурсия на завод панелей, из которых в наше время собирают современные дома. Завод принадлежит компании ЛСР, и поставляет готовые панели на многие стройки Москвы. В домах из этих панелей сейчас многие и покупают квартиры.
Как же производство выглядит изнутри и что там происходит —>
Активно строить дома из готовых крупных панелей начали в 1960-е, именно тогда, благодаря значительному удешевлению и ускорению строительства многие семьи смогли получить свои собственные отдельные квартиры и переехать из коммуналок. Компания ЛСР модернизировала старый советский бетонный завод и привела в порядок территорию. Таким же образом под строительство новых серий жилых домов на территории Москвы модернизированы 9 крупных предприятий-производителей.
Классическая советская архитектура времен индустриального домостроения
Перед тем, как показать производственную линию руководители рассказали немного о тех серийных домах, которые в данный момент возводятся в Москве и которые в том числе будут возводиться по программе реновации.
Эти дома можно было посмотреть на стендах и макетах. Дома также собраны из панелей, но технологии шагнули далеко вперед, и сейчас из панелей возможно собирать дома совершенно разной этажности, формы и планировки. Параметры панелей, как и размеры, так и проемы окон, технологические отверстия и прочее можно быстро менять на производстве. От захода на площадку до полностью готового дома проходит ровно год. В смысле строительства у нас сейчас вторые 1960-е: стоит год не бывать в каком-нибудь окраинном районе, так как снова приедешь, не узнаешь.
Из панелей сейчас стало экономически целесообразно строить и полукруглые дома. Подобные эксперименты делались в советское время, но дальше нескольких экспериментальных домов дело не пошло.
В Москве сейчас сформировали новые требования: предприятия должны обеспечивать возможность смещения блок-секций относительно друг друга, планировки перых этажей должны быть разнообразными, этажность домов должна быть переменной, планировки также не должны слишком часто повторяться, панели должны выглядеть по разному и быть энергоэффективными, то есть не как с «хрущевками», когда в наше время здание при отоплении больше тепла тратит на прогрев воздуха снаружи, чем внутри.
Здесь, собственно, учитывает и опыт тепло- и звукоизоляции старых «хрущевок»
Самое интересное: производственная линия. Процесс организован конвейерным методом.
Начинается процесс создания плиты с расбрасывания пластиковых кружков, они нужны для того, чтобы арматура не лежала не на основе и оказалась в глубине плиты.
После этого рабочие собирают каркас из арматуры.
Затем робот под контролем человека сваривает разложенные куски арматуры.
Организованно все очень хорошо, все детали находятся на своем месте, на производстве никакого бардака.
На заводе работают и женщины.
Вместе с арматурой внутри сразу оставляют заделы для отверстия для коммуникаций и вентиляции.
После этого основу заливают бетоном и утрамбовывают вибрацией.
После утрамбовки плита дополнительно выравнивается очередным большим аппаратом.
Затем форму отправляют в печь, после чего шлифовочный аппарат шлифует уже готовую бетонную конструкцию и панель готова выезжать на стройку.
Готовые плиты складывают на улице и поочередно вывозят на строительные площадки, где из них уже быстро можно собрать целый этаж.
По сути, общий смысл не поменялся с 1960-х, но на каждом этапе произошла модернизация.
В наше время массовое жильё уже в основном делается на заводах, а на месте лишь собирается из готовых элементов, как из конструктора.
